Con H2G no será necesario retirar ningún elemento de la fontura para limpiarlo: de esta forma las agujas mantienen su posición original y no cambian de ubicación.
El lavado a presión también permite eliminar la suciedad acumulada debajo de las agujas. El secado automático elimina cualquier residuo de líquido, permitiéndole volver a montar la placa de agujas con total seguridad.
La detección de la placa de agujas permite optimizar los tiempos de limpieza: lava y seca sólo donde está la fontura. Además, el software identifica el tipo de placa de agujas que estamos lavando y adapta el ciclo de lavado para una mayor eficacia.
El cliente sólo necesita indicar qué tan sucia está la fontura y el software iniciará el programa de lavado más adecuado.
Simplemente presione el botón para iniciar el ciclo de limpieza de la máquina de tejer y ¡listo! H2G realiza automáticamente el calentamiento, la detección de la placa de agujas, el lavado, el secado, así como la recirculación de líquidos y el filtrado de suciedad.
Todos sabemos lo que cuesta mantener una máquina de tejer parada durante 3-4 días para realizar operaciones de limpieza de fonturas.
Pero el mayor costo es hacerlo funcionar con poca eficiencia: la placa de agujas sucia significa tiempos de producción prolongados, agujas rotas y prendas terminadas con rayas negras. Con una fotnura limpia, estos problemas se convierten en un mal recuerdo.
H2G puede renovar cualquier tipo de placa de agujas de cualquier marca de máquina de tejer, desde la MINI para guantes hasta la tándem de 280 cm, pasando por las nuevas tecnologías para la creación de WholeGarment.
La colaboración con una empresa italiana líder en el sector químico industrial permitió la creación del detergente para fonturas H2G3035RB, creado para satisfacer las necesidades de limpieza y protección, tanto de las agujas como del metal de las fonturas.
Nada se deja al azar y la singularidad de la fórmula la convierte en un valor añadido imprescindible para los clientes que han elegido confiar en H2G para la limpieza de sus máquinas de tejer.
El tiempo previsto para la instalación y puesta en marcha de la lavadora H2G es como máximo de una hora: una conexión a la electricidad y al aire comprimido es suficiente para garantizar el funcionamiento de la maquinaria H2G.
El fluido de lavado se encuentra dentro de un circuito cerrado por lo que no es necesaria ninguna conexión al suministro de agua.
Técnicos cualificados seguirán las fases de instalación y formación para que su personal sea independiente en la limpieza de las placas de agujas desde el primer día.
Cada modelo de maquina de limpiaza de fonturas H2G puede limpiar las placas de agujas de cualquier fabricante como SHIMA SEIKI, STOLL, STEIGER, CIXING, etc.: el sistema de detección automática define la posición y el tamaño de las agujas garantizando un lavado preciso sólo donde es necesario.
Los diferentes niveles de autonomía y flexibilidad de los modelos H2G permiten personalizar algunas de las fases de lavado/secado u obtener un programa totalmente a medida en función del modelo elegido.
El secado también es un paso esencial en el proceso de limpieza. Una electroválvula especial garantiza la eliminación de todos los restos de agua residual para una protección total del metal de las agujas.
El circuito cerrado del líquido de lavado permite su reutilización durante varias horas, reduciendo el desperdicio energético y el consumo: el mismo agua se calienta una sola vez dentro del depósito y la alta presión garantiza la retención de la temperatura.
Además, la tecnología patentada de H2G reduce significativamente el tiempo de inactividad de la máquina. Ya no es necesario quitar las agujas, el tiempo medio es de una hora para limpiar dos placas de agujas compactas, hasta un máximo de 7 horas para una de prenda compleda con 5 fonturas, completa con Loopresser-bed. Pero no sólo eso: un lecho limpio significa producir de manera más eficiente, más rápida y sin romper agujas que, permaneciendo en la posición original, aseguran una realización uniforme de la prenda.
Por último, el personal ya no tendrá que entrar en contacto con agentes químicos peligrosos como el queroseno, utilizado durante años para limpiar cada aguja, y podrá dedicar su tiempo a actividades más rentables para la empresa.
